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電鍍鎳作為陽極材料在電鍍過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，與電解鎳本身的電解生產(chǎn)工藝控制及管理密切相關(guān)。

陰極液pH值升高

在電解鎳的工業(yè)生產(chǎn)中，需將鎳電解新液的pH值控制在4.5～5.0范圍內(nèi)。電解過程中，溶液中的H+隨同Ni2+一起在陰極放電析出，使陰極附近液膜局部的pH值升高，導(dǎo)致陰極附近溶液的pH值比主體陰極液pH值高1.0左右，即實(shí)際的陰極過程在pH值約為6的條件下進(jìn)行。由此造成鎳電解陰極液局部pH值升高，使陰極表面有生成氫氧化亞鎳沉淀的可能，從而形成電解鎳的夾渣與分層。

化學(xué)鎳電鍍的分析方法有哪些呢

A、鎳離子含量分析方法：

1．取10ml冷卻液于300ml錐形瓶中，加入約100ml純水和大約10ml濃度為25%的氨水，加入少量指示劑紫尿酸銨至溶液顯黃色

2.以0.1N的EDTA滴定直至溶液由黃變藍(lán)，記錄下EDTA使用量V

鎳離子濃度=V×0.587g/L

B次磷酸鈉分析方法：

1.取稀釋液2ml于錐形瓶中，移取25ml濃度為0.1N的碘標(biāo)準(zhǔn)溶液于錐形瓶中加入15ml濃度為36%的鹽酸，蓋上瓶蓋，于冷暗處靜置30分鐘

2.取出后加入約100ml純水，以0.1N的硫酸鈉滴定，直至溶液變?yōu)榈S色，加入約5ml的淀粉溶液，溶液變?yōu)樗{(lán)/黑色，再次以0.1N的硫酸鈉滴定直至溶液變?yōu)闊o色，記錄下所用的硫酸鈉體積V1

3.進(jìn)行空白實(shí)驗(yàn)，記錄下空白實(shí)驗(yàn)硫酸鈉的體積V2

次磷酸鈉濃度=2.65×（V2-V1）g/L。

化學(xué)鎳電鍍與化學(xué)鍍鎳的區(qū)別

1.化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。

2.化學(xué)鎳電鍍目前市場(chǎng)上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實(shí)現(xiàn)很多色彩。

3.化學(xué)鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)，化學(xué)鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極。

4.化學(xué)鎳電鍍過以對(duì)任何形狀工件施鍍，但電鍍無法對(duì)一些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍。

5.電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏?，所以鍍速要比化學(xué)鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。

6.高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。

7.化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層。

8.化學(xué)鎳電鍍由于大部分使用食品級(jí)的添加劑，不使用諸如物等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。